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如何正确维护与保养印制电路板电镀生产线?

日期:2017-06-29
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如何在印制电路板生产过程中,电镀的镀层直接影响到后面的蚀刻工序,镀层的质量对整个电路板质量的影响都是至关重要的。如何正确维护与保养印制电路板电镀生产线

1、设备种类在印制电路板生产过程中,主要用的电镀设备有两种,一种是水平式电镀线,一种是垂直式电镀线。这两种不同结构的电镀设备,主要是电路板的运送方式不同,所采用的输送板设备结构也不相同,因此对于维护也稍有不同。 

2、如何在日常生产中维护与保养的方法

2.1、槽体的维护与保养垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运送方式不同,而对于槽体的维护及保养方法本质上相差不大。7d要对各水洗槽进行一次清洗对酸洗槽,进行一次清洗并更换其槽液;对槽体内的喷淋装置进行一次检查,查看有无出现阻塞情况,对出现阻塞情况的要及时进行疏通;对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳极与火线接触位,进行一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸进行打磨;对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮进行一次检查,更换烂的钛篮袋、锡条篮,并添加铜球、锡条,在7d添加完铜球、锡条后,须对电镀铜槽、电镀锡槽进行电解。7d还要使用高、低电流方式进行试生产,使新添加铜球、锡条完后,生产的性能稳定后再进行生产。每90要对铜球及阳极袋进行一次清洗。每120~150d使用活性碳对槽液进行一次过滤清洁,滤去槽液中的杂质,对锡槽进行一次清洗。 

2.2、垂直电镀线振动机构的维护与保养在垂直电镀上,为保证电镀时面铜的均匀性及孔铜的效果,会对板进行振动摇摆,槽体上会有振动摇摆机构。30d要对减速机进行检查,看其是否运转正常,检查其紧固性;要检查震动安装马达螺栓的紧固性;检查震动橡胶的磨损情况,对于磨损比较严重的,要进行及时的更换[1]。180d对接线盒内的电源线接触情形进行检查,对出现接头松动要及时加以紧固,对电线绝缘层熔化或老化的电源线,要及时进行更换电源线,保证电源线之间的绝缘性;要对振动机构上的所有轴承进行一次检查,上一次润滑脂,对严重磨损的轴承要进行及时的更换。 

2.3、垂直电镀线行车的维护与保养垂直电镀线是采用行车、挂具对电路板进行传送。每周要对吊车及挂具进行一次清洁(行车及挂具不用拆卸),使其外观保持整洁,清洁时可使用抹布抹洗,并使用砂纸打磨。30d对挂具进行一次检查,查看挂具的破损情况;对行车的电机及减速机进行一次检查和维护,查看其整个传动装置,保证其正常运行。180d对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养,要将挂具从行车上拆卸下来进行清洁[2]。

 2.4、水平电镀线传送装置维护与保养水平电镀线采用的输送装置是滚轮,利用滚轮的转动将电路板连续性的送入各个槽内,因此,水平电镀线传送装置的保养与垂直电镀线有一些不同。7d对水平电镀线的滚轮进行一次清洁,清洁滚轮上粘附的异物,以保证在输送板时的板面清洁;要对连动器进行检查,检查是否出现松脱。每180d对滚轮进行一次检查,检查滚轮是否出现磨损,对出现磨损的滚轮进行及时的更换,以保证在输送板时不会出现卡板的现象;要对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行一次检查,对于出现的问题进行及时的修理。 

2.5、循环过滤系统的维护与保养7d对循环过滤系统的滤筒进行一次检查,查看滤筒是否出现渗漏情况。每10~15d的时间,要对过滤棉芯进行一次清洁或更换。30d要更换过滤碳芯,以保证过滤质量及过滤机的流量;要对过滤泵进行一次清洁以及清洁气泵的过滤风罩及过滤网。30d检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形,发现松动要及时加以紧固,电线老化的要更换新电线,以保证接触良好及安全绝缘,保护马达。 

2.6、其它部位的维护与保养7d要对电源的输出功率进行两次检查;要对电源,电气控制的散热风行、散热器进行检查,除尘、清洁,防止其影响散热。30d对电气单元的电气器件进行检查,如有损坏及腐蚀要及时进行更换;检查所有接插件,如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时修复,如有锈蚀及损坏要及时更换;检查各接触器及继电器,如有触点接触不良或触点粘连,要及时更换;检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数,如果出现异常,要尽快更换。 对自动加料系统,7d要检查校准一次。7d要清理电加热器上的水垢及污物,防止电加热器内部温度过高。 对于各水、气管路系统,7d对其进行一次检查,查看其有无出现跑、漏气液现象,对于出现跑、漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。 

3、长期停机前的维护讨论如果设备计划长时间停机,要对其进行养护,使其在停机过程时不会受到侵蚀老化,要做到:打扫干净地面,擦干净地面上的水,使地面保持干燥,并使机台上、槽内、行车、挂具都要保持清洁、干燥;所有马达最好使用保鲜纸包好保护;所有轴承注射润滑脂,用以防锈;所有管路内的药水全部清放干净;过滤机滤桶内药水清放干净;取出过滤机滤芯清洗干净;槽内的所有加热器都要清洗干净,除出污垢,保持干燥。印制电路板生产应用的电镀设备,由于生产的工艺不同,所用的厂家不同,在设备上会有一定的差别,因此,在维护方法上会出现一些差异,但是必须要对设备进行及时正确的保养,切不可因赶生产进度、产量而忽略对设备的维护和保养,只有做到维护保养正确、及时,才能保证设备的运转正常,性能稳定,保证生产的产量和质量。

3、电镀电源的日常维护

(1)电镀厂-电镀电源\整流机的管理

用于电镀的整流器对防腐蚀性能有一定要求(新益所有产品在生产制造过程中电子器件都经过严格的防腐处理),不能采用非电镀用整流电源,否则在电镀现场使用寿命会大大缩短。同时所选功率要恰当,决不可以小于工作满载时的最大工作电流强度,也不要超过最大工作电流太多。有些企业让1000A的整流器为只需要l00~200A电流的镀种工作,造成资源的浪费,有些电镀厂在安装电镀电源的时候将电源安置于渡槽旁边,此法虽说节约输出负载,省去一些地方,但是对设备的寿命有严重的影响。还有些企业则让需要300A以上电流强度的镀种采用实际只有100A出力的脉冲电流供电,结果是经常发生整流器烧坏的事故,这都是选型不当的结果。

整流器的管理不只是电工人员的事,电镀企业要将每台整流器定人定岗管理。即由使用人负责日常的管理,对整流器进行使用监视和维护,比如,严禁操作过程中的电极短路,不让镀液等腐蚀性液体洒到整流器上等,要每天进行表面清洁维护,遇有异常,立即关机并通知电工到场处理,非电工人员不得擅自开拆和修理整流电源。当然提倡高级电镀工要获得相应电工资格,从而有动手处理整流器故障的能力和资格。

应该建立整流器设备档案,将产品说明书、合格证、保修单全部归档,并有维修或零件更换记录,具有文件化的管理资料。

(2)镀槽的管理

镀槽同样要与整流器一样交由使用人进行管理。保持电极导电良好和镀槽整洁是日常要做的工作。同样要建立镀槽档案,对容量、材质、制作或购进日期等进行记录。镀槽除了日常的维护,还要进行防老化和泄露的管理。

特别是对于需要升温工作的镀槽,在升温期间,操作者不得远离升温现场,防止过热引起的镀槽开裂、发生镀液泄露事故。

大型镀槽在槽腰和槽脚部周围要有加强筋。要经常观察底边和角位有无渗露现象,防微杜渐,防止发生镀液跑漏。

(3)电源线、电极的管理

电镀电源线和电极很少有电镀企业纳入管理,可以说是个管理的盲点。很多企业的电源线过电截面积是不够的,因此可以发现无论是一次线还是二次线,均有发热,甚至发烫现象,这绝对是浪费电力而又不安全的隐患。因此一定要保证导电线能有工作需要的最大电流强度的导电能力,并以电源线不发热为基本要求。

同时要保持所有电源接点、接头的良好导通状态。有些电镀厂,导线截面是够了,但是某些接点都严重腐蚀,导电能力下降,成为一个电阻器,这时接点发热,烧坏的事故就时有发生。

电极分为阳极和阴极,而阴极从工具的角度主要指的挂具。通常都将挂具作为辅助设备加以介绍,但是,由于挂具对于电镀非常重要,所以有必要专题加以介绍。

(4)电镀辅助设备的管理

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理同样是非常重要的。所谓辅助设备,并不是不重要的设备,随着电镀设备观念的变化,以往不重视,甚至省掉某些辅助设备的做法已经很少见了,现在很多电镀企业不仅对主要设备讲究,辅助设备也很齐全。使很多电镀企业成为我国国际化生产基地产业链中的一环。

但是,电镀生产管理的实践证明,电镀辅助设备的故障率比电镀主要设备的故障率要高得多。很多电镀厂的整流器和电镀槽可以用十年八年,而加热器几乎一年中要换几次,过滤机也是几年一换,时常要修理。没有多少人注意和分析这是为什么。

像加热器这类辅助设备,有时是被纳入低值易耗品管理。像电灯泡一样,随坏随换。是不是加热器产品质量有问题?这当然是有的,有些加热器产品确实存在质量问题。不仅寿命短,而且还发生漏电等问题。这在采购时就要加以杜绝。

使用中的损坏是大量的,最常见是超时升温和液位不足导致的局部空烧,使结点处过热而损坏。而使用不当也就是管理不当的结果。

过滤机的损坏也很大程度上是使用不当引起的,当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备,使用和管理不当,其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理,要像对主要设备一样,建立考核制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来,就可以提高辅助设备的使用效率和寿命,从而提高电镀生产管理的整体水平。